材    質(zhì)：碳素鋼
產(chǎn)    地：浙江三門
品    牌：大金
類    型：精密鍛件
主要加工設(shè)備：沖床、摩擦壓力機(jī)、電爐
表面處理：拋丸、涂油防銹
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：按客戶要求
變形溫度：熱鍛
加工貿(mào)易形式：來圖、來樣加工
試樣周期：1~2周
材料原始狀態(tài)：棒料

生產(chǎn)能力
公司業(yè)務(wù)是以客戶精密模鍛件為主體，主要產(chǎn)品為汽車鍛件、縫紉機(jī)鍛件、五金工具鍛件及其它所有單重大于30克, 小于4公斤之各類異形鍛件。我們也能提供機(jī)械加工、熱處理、表面處理等加工之作業(yè)。從鍛件或到加工完成之零件，我們可按客戶的需求提供產(chǎn)制服務(wù)。

鍛件開發(fā)
公司擁有專業(yè)的技術(shù)人員, 運(yùn)用電腦進(jìn)行鍛件及模具設(shè)計(jì)； 對(duì)于曲面的復(fù)雜零件, 我們運(yùn)用雷射掃描測(cè)繪配合電腦完成三維造型; 從測(cè)繪、繪圖、鍛件及模具設(shè)計(jì)、工藝編定、材料選用，我們擁有完全的鍛件開發(fā)能力。

鍛模自制
公司擁有全套精密模具生產(chǎn)設(shè)備,所有模具之制作、保養(yǎng)、維護(hù)均在廠內(nèi)進(jìn)行,
公司并擁有特有的硬面鍛模技術(shù)，可以有效增加模具壽命,縮短模具維護(hù)時(shí)間,對(duì)強(qiáng)化生產(chǎn)應(yīng)變能力以及作為高質(zhì)量鍛件準(zhǔn)確交期提供有力的依據(jù)。

客戶服務(wù)
公司全體員工，始終堅(jiān)持以真誠的態(tài)度, 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳�產(chǎn)控制, 提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及最佳的客戶服務(wù), 我們以滿足客戶的需求為方針， 以＂先交友后交易＂與客戶維持長(zhǎng)久深厚的關(guān)系,  我們竭誠歡迎國內(nèi)外客商垂詢指導(dǎo)，互惠往來, 共創(chuàng)雙贏。

提供鍛件,鍛造，紅沖，熱鍛件，精密模鍛件，工程機(jī)械刀具，截齒 ，鍛坯。

配置臺(tái)灣最先進(jìn)的 600噸多工位高速精密溫?zé)崮ｅ憴C(jī) + 感應(yīng)電加熱。

先進(jìn)設(shè)備 + 輸送帶流水線 + 特殊硬面模具技術(shù) ＝ 高品質(zhì)、高效率、低成本。

材質(zhì)范圍:碳鋼,合金鋼。重量范圍: 0.25公斤-7公斤    
  

鍛造工藝-一、自由鍛

只用簡(jiǎn)單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件，稱為自由鍛。

1、基本工序可分為拔長(zhǎng)、鐓粗、沖孔、彎曲等。

拔長(zhǎng)：也稱為延伸，它是使坯料橫斷面積減小、長(zhǎng)度增加的鍛造工序。

鐓粗：是使毛坯高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。

沖孔：是利用沖頭在鐓粗后的坯料上沖出透也或不透孔的鍛造方法。

彎曲：采用一定的工模具將毛坯彎成所規(guī)定的外形的鍛造工序。

2、自由鍛的特點(diǎn)及應(yīng)用

特點(diǎn)：工藝靈活性較大，生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間較短；

生產(chǎn)率低，鍛件精度不高，不能鍛造形狀復(fù)雜的鍛件。

應(yīng)用：自由鍛是大型鍛件的主要生產(chǎn)方法。這是因?yàn)樽杂慑懣梢該羲殇撳V中粗大的鑄造組織，鍛合鋼錠

鍛造工藝-二、 胎模鍛

胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用可移動(dòng)模具（胎模）生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。
特點(diǎn)：與自由鍛相比較優(yōu)點(diǎn)
① 由于坯料在模膛內(nèi)成形，所以鍛件尺寸比較精確，表面比較光潔，流線組織的分布比較合理，所以質(zhì)量較高。
② 由于鍛件形狀由模膛控制，所以坯料成形較快，生產(chǎn)率比自由鍛高1～5倍。
③ 胎模鍛能鍛出形狀比較復(fù)雜的鍛件。
④ 鍛件余塊少，因而加工余量較小，既可節(jié)省金屬材料，又能減少機(jī)加工工時(shí)。
缺點(diǎn)：需要噸位較大的鍛錘；只能生產(chǎn)小型鍛件；胎模的使用壽命較低；工作時(shí)一般要靠人力搬動(dòng)胎模，因而勞動(dòng)強(qiáng)度較大。
應(yīng)用：胎模鍛用于生產(chǎn)中、小批量的鍛件。

鍛造工藝-三、 錘上模鍛

簡(jiǎn)稱模鍛，它是在模鍛外向錘上利用模具（鍛模）使毛坯變形而獲得鍛件的鍛造方法。
特點(diǎn)：與自由鍛、胎模鍛比較有如下優(yōu)點(diǎn)
① 生產(chǎn)效高
② 表面質(zhì)量高，加工余量小，余塊少甚至沒有，尺寸準(zhǔn)確，鍛件公差比自由鍛小2/3～3/4，可節(jié)省大量金屬材料和機(jī)械加工工時(shí)。
③ 操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度比自由鍛和胎模鍛都低。
缺點(diǎn)：
① 模鍛件的重量受到一般模鍛設(shè)備能力的限制，大多在50～70kg以下；
② 鍛模需要貴重的模具鋼，加上模膛的加工比較困難，所以鍛模的制造周期長(zhǎng)、成本高；
③ 模鍛設(shè)備的投資費(fèi)用比自由鍛大。
應(yīng)用：一般用于生產(chǎn)大 批量鍛件。