切削液集中過濾系統(tǒng)主要由過濾單元、污液提升單元、供回液管路單元、變頻恒壓供液單元、浮油去除單元、自動(dòng)補(bǔ)液單元、增氧殺菌單元、溫控單元、電控系統(tǒng)、過濾紙、集屑車等組成。

過濾單元可以根據(jù)用戶現(xiàn)場具體工況，選擇磁性分離器、沉淀刮板排屑機(jī)、紙帶過濾機(jī)、鼓式過濾機(jī)、負(fù)壓過濾機(jī)等進(jìn)行組合搭配，選擇適合現(xiàn)場工況的過濾形式，滿足現(xiàn)場使用要求。

整套系統(tǒng)由PLC自動(dòng)控制，自動(dòng)運(yùn)行，過濾效率高，自動(dòng)收紙走紙，可有效節(jié)約過濾紙的用量，提高工人工作效率，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，其安裝空間靈活，可根據(jù)客戶現(xiàn)場情況進(jìn)行放置（地面上或地面下均可）。

一、供回液管路單元可以根據(jù)客戶現(xiàn)場情況進(jìn)行設(shè)計(jì)：

由供液管路（包含總管路與支管路）、進(jìn)床進(jìn)液管路、污液提升管路等組成；管路可以架空固定在立柱上，也可以走地溝鋪設(shè)；機(jī)床進(jìn)液管路通過閥門和軟管和機(jī)床進(jìn)液口對接。

1、全地溝鋪設(shè)：從機(jī)床流出的含有切屑的切削液通過回液槽流入地溝中，地溝呈傾斜角度鋪設(shè)，一起進(jìn)入集中過濾系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行過濾分離；

2、全架空鋪設(shè)：從機(jī)床流出的含有切屑的切削液通過污液提升單元，由污液泵將切削液連同混雜的切屑一起輸送至回液管路內(nèi)，進(jìn)過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾。

3、地溝與架空兩者相結(jié)合的方式：

二、浮油去除單元、增氧殺菌單元：可以去除切削表面飄浮的油污，增氧單元向切削液中均勻的混入氧氣，可有效的抑制厭氧菌的滋生，加速浮油分離，從而延長切削液的有效使用周期，降低切削液的使用成本。

三、溫控單元：當(dāng)切削液的溫度需要控制在工作溫度的范圍之內(nèi)時(shí)，可安裝溫控單元。制冷機(jī)有數(shù)字溫控儀可以調(diào)節(jié)溫度值，實(shí)時(shí)顯示切削液的實(shí)際溫度，達(dá)到加工所需要的溫度。

四、變頻恒壓供液單元：采用多臺供液泵并聯(lián)，變頻調(diào)速恒 壓供液，供液量隨機(jī)床開動(dòng)的數(shù)量多少可自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，保持系統(tǒng)的供液壓力不變，提高集中過濾系統(tǒng)供液量的穩(wěn)定性，并且可以節(jié)省約30%左右的電能。

切削液集中過濾系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于有色金屬加工行業(yè)、汽車及零部件行業(yè)（比如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋線、曲軸生產(chǎn)線、發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線等）； 鋼鐵行業(yè)、軸承行業(yè)加工過濾及其它機(jī)加工行業(yè)。

本系統(tǒng)可根據(jù)客戶現(xiàn)場工況，進(jìn)行設(shè)計(jì)制造；可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)工作及實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程 控制，針對精密磨削工況可選擇搭配預(yù)涂裝置進(jìn)行精密過濾。