|
|
收藏
| 舉報
2021-06-11 08:58
關注： 325
回答： 0
機械加工余量標準
 已關閉
 懸賞分：0
1．主題內容與適用范圍
本標準規定了磨削加工的加工余量。
本標準適用于磨削各類材料時的加工余量。
2．技術內容
加工余量表（一）
厚度4以上的平面磨削余量（單面）
| 平面長度 |
平面寬度200以下 |
平面寬度200以上 |
| 小于100 |
0.3 |
​ |
| 100-250 |
0.45 |
​ |
| 251-500 |
0.5 |
0.6 |
| 500-800 |
0.6 |
0.65 |
說明：
1、二次平面磨削余量乘系數1.5
2、三次平面磨削余量乘系數2
3、厚度4以上者單面余量不小于0.5-0.8
4、橡膠模平板單面余量不小于0.7
毛坯加工余量表（二）
I:圓棒類:
(1)工件的最大外徑無公差要求，光潔度在▽以下，例：不磨外圓的凹模帶臺肩的凸模、凹模、凸凹模以及推桿、推銷、限制器、托桿、各種螺釘、螺栓、螺塞、螺帽外徑必須滾花者。
（毫米）
|
工件直徑（D）
|
工 件 長 度 L
|
車刃的割刀量和車削二端面的余量（每件）
|
| <70 |
71-120 |
121-200 |
201-300 |
301-450 |
|
直 徑 上 加 工 余 量
|
| ≤32 |
1 |
2 |
2 |
3 |
4 |
5-10 |
| 33-60 |
2 |
3 |
3 |
4 |
5 |
4-6 |
| 61-100 |
3 |
4 |
4 |
4 |
5 |
4-6 |
| 101-200 |
4 |
5 |
5 |
5 |
6 |
4-6 |
當D<36時并不適應于調頭夾加工，在加工單個工件時，應在L上加夾頭量10-15。
(2)工件的最大外徑有公差配合要求，光潔度在▽以上，例如：外圓須磨加工的凹模，擋料銷、肩臺須磨加工的凸模或凸凹模等。
（毫米）
|
工件直徑（D）
|
工 件 長 度 L
|
車刃的割刀量和車削二端面的余量（每件）
|
| <50 |
51-80 |
81-150 |
151-250 |
251-420 |
|
直 徑 上 加 工 余 量
|
| ≤15 |
3 |
3 |
4 |
4 |
5 |
5-10 |
| 16-32 |
3 |
4 |
4 |
5 |
6 |
5-10 |
| 33-60 |
4 |
4 |
5 |
6 |
6 |
5-8 |
| 61-100 |
5 |
5 |
5 |
6 |
7 |
5-8 |
| 101-200 |
6 |
6 |
6 |
7 |
7 |
5-8 |
當D<36時，不適合調頭加工，在加工單個零件時，應加夾頭量10-15。
毛坯加工余量表（三）
Ⅱ：圓形鍛件類（不需鍛件圖）
(1)不淬火鋼表面粗糙度在▽ 以下無公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
（毫米）
|
工件直徑（D）
|
工 件 長 度 L
|
| <10 |
11-20 |
21-45 |
46-100 |
101-250 |
|
直徑上加工余量長度方向上余量
|
| 150-200 |
5 5 |
5 5 |
5 5 |
5 6 |
5 7 |
| 201-300 |
5 6 |
5 6 |
5 6 |
5 7 |
6 8 |
| 301-400 |
5 7 |
5 7 |
5 7 |
6 8 |
8 9 |
| 401-500 |
7 8 |
5 8 |
6 8 |
7 9 |
9 10 |
| 501-600 |
7 8 |
6 8 |
6 8 |
7 10 |
10 11 |
注：表中的加工余量為最小余量，其最大余量不得超過廠規定標準。
毛坯加工余量表（四）
Ⅲ：矩形鍛件類：
表內的加工余量為最小余量，其最大余量不得超過廠規定標準。
|
工件直徑（D）
|
工 件 長 度 L
|
| ≤100 |
101-250 |
251-320 |
321-450 |
451-600 |
601-800 |
|
長度上加工余量2e
|
| 5 |
6 |
6 |
7 |
8 |
10 |
|
工件截面上加工余量（2a=2b）
|
| ≤10 |
4 |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
| 11-25 |
4 |
4 |
5 |
5 |
6 |
6 |
| 26-50 |
4 |
5 |
5 |
6 |
7 |
7 |
| 51-100 |
5 |
5 |
6 |
7 |
7 |
7 |
| 101-200 |
5 |
5 |
7 |
7 |
8 |
8 |
| 201-300 |
6 |
7 |
7 |
8 |
8 |
9 |
| 301-450 |
7 |
7 |
8 |
8 |
9 |
9 |
| 451-600 |
8 |
8 |
9 |
9 |
10 |
10 |
平面、端面磨削加工余量表（五）
一、平面
平面每面磨量
|
寬度
|
厚度
|
工件長度L
|
| <100 |
101-250 |
251-400 |
404-630 |
|
<200
|
<18 |
0.3 |
0.4 |
​ |
​ |
| 19-30 |
0.3 |
0.4 |
0.45 |
​ |
| 31-50 |
0.4 |
0.4 |
0.45 |
0.5 |
| >50 |
0.4 |
0.4 |
0.45 |
0.5 |
|
>200
|
<18 |
0.3 |
0.4 |
​ |
​ |
| 19-30 |
0.35 |
0.4 |
0.45 |
​ |
| 31-50 |
0.40 |
0.4 |
0.45 |
0.55 |
| >50 |
0.40 |
0.45 |
0.45 |
0.60 |
二、端面
端面每面磨量
|
D
|
工 件 長 度 L
|
| <18 |
19-50 |
51-120 |
121-260 |
261-500 |
>500 |
| <18 |
0.2 |
0.3 |
0.3 |
0.35 |
0.35 |
0.5 |
| 19-50 |
0.3 |
0.3 |
0.35 |
0.35 |
0.40 |
0.5 |
| 51-120 |
0.3 |
0.35 |
0.35 |
0.40 |
0.40 |
0.55 |
| 121-260 |
0.3 |
0.35 |
0.40 |
0.40 |
0.45 |
0.55 |
| 261-500 |
0.35 |
0.40 |
0.45 |
0.45 |
0.50 |
0.60 |
| >500 |
0.4 |
0.40 |
0.50 |
0.50 |
0.60 |
0.70 |
本表適用于淬火零件，不淬火零件應適當減少20-40%
粗加工的表面粗糙度不應低于▽
如需磨兩次的零件，其磨量應適當增加10-20%
環形工件磨削加工余量表（六）
|
工件直徑mm
|
35、45、50號鋼
|
T8、T10A鋼
|
Cr12MoV合金鋼
|
| 外元留量 |
內孔留量 |
外元留量 |
內孔留量 |
外元留量 |
內孔留量 |
| 6-10 |
0.25-0.50 |
0.30-0.35 |
0.35-0.60 |
0.25-0.30 |
0.30-0.45 |
0.20-0.30 |
| 11-20 |
0.30-0.55 |
0.40-0.45 |
0.40-0.65 |
0.35-0.40 |
0.35-0.50 |
0.30-0.35 |
| 21-30 |
0.30-0.55 |
0.50-0.60 |
0.45-0.70 |
0.35-0.45 |
0.40-0.50 |
0.30-0.40 |
| 31-50 |
0.30-0.55 |
0.60-0.70 |
0.55-0.75 |
0.45-0.60 |
0.50-0.60 |
0.40-0.50 |
| 51-80 |
0.35-0.60 |
0.80-0.90 |
0.65-0.85 |
0.50-0.65 |
0.60-0.70 |
0.45-0.55 |
| 81-120 |
0.35-0.80 |
1.00-1.20 |
0.70-0.90 |
0.55-0.75 |
0.65-0.80 |
0.50-0.65 |
| 121-180 |
0.50-0.90 |
1.20-1.40 |
0.75-0.95 |
0.60-0.80 |
0.70-0.85 |
0.55-0.70 |
| 181-260 |
0.60-1.00 |
1.40-1.60 |
0.80-1.00 |
0.65-0.85 |
0.75-0.90 |
0.60-0.75 |
注:
φ50以下，壁厚10以上者，或長度為100-300者，用上限
φ50-φ100，壁厚20以下者，或長度為200-500者，用上限
φ100以上者，壁厚30以下者，或長度為300-600者，用上限
長度超過以上界線者，上限乘以系數1.3
加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5
φ6以下小孔研磨量表(七)
| 材料 |
直徑上留研磨量（毫米） |
| 鋼45 |
0.05-0.06 |
| T10A |
0.015-0.025 |
| Cr12MoV |
0.01-0.02 |
注:
本表只適用于淬火件
應按孔的最小極限尺寸來留研磨量
淬火前小孔需占鉸粗糙度▽以上
當長度e小于15毫米時,表內數值應加大20-30%
導柱襯套磨削加工余量表（八）
|
襯套內徑與導柱外徑
|
襯套
|
導柱 |
| 外元留量 |
內元留量 |
外元留量 |
| 25-32 |
0.7-0.8 |
0.4-0.5 |
0.5-0.65 |
| 40-50 |
0.8-0.9 |
0.5-0.65 |
0.6-0.75 |
| 60-80 |
0.8-0.9 |
0.6-0.75 |
0.7-0.90 |
| 100-120 |
0.9-1.0 |
0.7-0.85 |
0.9-1.05 |
鏜孔加工余量表（九）
|
