上世紀，企業靠引進國外技術來解決夾具問題，如今通過科研人員的創新，我國自主研發的萬能機床夾具可以做到“無所不夾”。航空工業科研任務重，生產周期短，萬能機床夾具運用在軍工企業中，對提高機床效率，保證加工質量，降低生產成本，保障產品交付都能起到事半功倍的作用。

從依賴進口到自主研發

上世紀60年代，我國先后引進槽系和孔系組合夾具，以解決工裝夾具生產準備周期長的問題。槽系組合夾具精度低、剛性差，不能適應現代制造的需要；孔系組合夾具雖然精度高、剛性強，卻又不能靈活調整。使用組合夾具的企業需要同時配備槽系、孔系兩套器材，不僅分散投資，使用起來也不方便。

到了本世紀初，基于槽系、孔系組合夾具各自的優缺點，我國自行研發出既能靈活調整，又有剛性定位的藍系組合夾具。但槽系、孔系、藍系組合夾具又存在一個共同的缺陷，它們是由三大系統，八大系列、百來個品種、千來個規格的組合夾具元件組成，需要有長期組裝經驗的老技師才能使用。

當今，許多企業采用先進的五軸加工中心，來減少專用夾具的使用數量。專用夾具生產周期長，制造費用高，響應工藝速度慢，工裝保存費用高的問題得到質的改變。但五軸加工中心只能減少專用夾具的使用數量，而不能排除專用夾具。

直到現在，大部分制造業還在沿用傳統的專用夾具解決工件的夾持問題，工裝夾具成為機械加工的瓶頸。

“無所不夾”的萬能機床夾具

北京藍新特科技股份公司在機械制造基礎工藝研究中有多年經驗，自主研發一款“無所不夾”的萬能機床夾具。它顛覆傳統，打破工裝瓶頸，將加工中必不可少的專用夾具生產準備時間，從幾個月壓縮到幾分鐘，是機床工具的一次革命。

藍新特萬能機床夾具能幾分鐘搞定異形件，無論方形、圓形、異形的，長的、短的、扁平的，高的、矮的、扭曲的。各種空間角度的零部件，都能瞬間響應工藝，無所不夾。異型加工，可以實現當天開工當日結束。

藍新特萬能機床夾具的工作原理：

1、用剛性定位件滿足工件的點、線、面、孔、弧、圓定位要求；

2、用快速調整組件滿足工件的三維尺寸的任意長度要求；

3、用集成平臺滿足工件的任意空間角度加工要求；

4、用手、液、氣動元件將工件用擠、夾、壓方式快速夾持。

藍新特萬能機床夾具直線調整精度為0.01mm，重復定位精度為0.005mm, 角度精度為“秒”級調整，夾具元件與基礎板采用兩銷一面定位結構組合而成，機械強度可以和專用夾具媲美。

用藍新特萬能機床夾具改造的數控機床，既能當三軸加工中心使用，也能當五軸加工中心和自動線專機使用，特別適合科研院校的單件制造，軍工企業小批量、多品種生產，同時也能滿足大批量生產需求。

藍新特萬能機床夾具，第一、徹底改變了專用夾具制造周期長，工藝反應慢，維護費用高，產品轉型不能再利用的落后狀況；第二、改變組合夾具的功能不足，一次性購置成本高，占地面積大，必需用專業技術人員操作的缺陷；第三、彌補了五軸加工中心價格昂貴，解決工裝夾具矛盾不徹底，使用成本高和高端機床操作技師相對比較少的不足。

目前，藍新特萬能夾具機床也相繼問世，萬能夾具機床采用六軸三聯動，和五軸加工中心相比，缺一項不常使用的曲面加工能力，多一項有剛性需求的異形夾持功能，但和多一個第六軸，購置成本減少100萬。