有序+堅持，沒有捷徑
日本的街道干凈、井然有序。這不禁讓我感悟到，好的環(huán)境，才能培養(yǎng)出更優(yōu)秀的人。
這一天，我們拜訪兩家企業(yè)，其中一家成立于1935年，工廠內(nèi)的設備已經(jīng)有一些年頭了，經(jīng)過現(xiàn)代化改造，自動化程度已經(jīng)比較高。比如，下料與料庫配合，數(shù)控沖床加配激光切割機，變成了復合設備等，效率遠遠大于1+1。
其中，值得關(guān)注的是，他們工廠現(xiàn)場的管理核心。據(jù)介紹，他們一直秉持5S、目視化、臺車物流、一個流生產(chǎn)、TQC、三檢制、提案改善的品質(zhì)向上、交期提升、人才培養(yǎng)、安全管理等。盡管，在中國這些是我們耳熟能詳、甚至親身實操的環(huán)節(jié)，卻多數(shù)未能被堅持下來，形成習慣。
企業(yè)管理，首先追求有序，而有序則帶來高效。正如日本的道路，兩條車道卻從不塞車；再者是堅持，堅持把最基礎的管理做扎實，扎扎實實落地，才能做得更優(yōu)秀。
大部分日本企業(yè)的成功，并不在于總結(jié)出了哪些捷徑，而是長年累月地踏實做好每件小事。盡管他們?nèi)匀粏⒂弥谖覀兛磥磉^時的管理方法，卻做到了世界一流。
安定+防呆+人才養(yǎng)成，3大法寶
在日本的兩天，我們拜訪了幾家企業(yè)，發(fā)現(xiàn)他們的敬業(yè)程度非常高。其中有一家200多人的工廠，有工程人員6名，他們使用著普通的工具和軟件，無論多么繁重的工作，都會按時完成。在這家企業(yè)深入交流的3個小時中，我發(fā)現(xiàn)了幾個有趣的特點：
⑴安定。企業(yè)的員工和管理者對工作與生活的安排非常有序，并且時間分配妥當；工作流程有序推進，協(xié)助到位，員工之間熱情互助。周末時，人們會默契地把時間留給家庭。
圖防呆防錯標識
⑵防呆防錯。這是我一路上不斷看到的標識，包括工廠內(nèi)，到處有防呆防錯標識，而品質(zhì)問題處理共有7個步驟，缺一不可；產(chǎn)品狀態(tài)一目了然，識別率高；焊接、組裝工序有工裝防錯；所有工作圍繞著一個的理念：讓現(xiàn)場更方便。
⑶人才養(yǎng)成。有人說，中國大環(huán)境不行，員工不夠自覺。事實上，在工作上國內(nèi)國外一樣，人如果一開始沒有思考如何有效管理，員工就容易開始偷懶。日本員工現(xiàn)今工作素質(zhì)高，基于有效系統(tǒng)管理，養(yǎng)成了良好的習慣。日本企業(yè)管理者解釋說，他們會系統(tǒng)地對員工進行培訓，請專業(yè)咨詢公司做管理提升工作，為員工工作能力的提升而投資培訓，對崗位進行技能分級（與待遇相關(guān)），對品質(zhì)問題追蹤到底（與收入關(guān)聯(lián)），遇到問題開小會討論，討論看板隨處可見……人才其實是積累點滴養(yǎng)成的。
⑷日本人尤其強調(diào)管理邏輯。他們喜歡做事先確定完成工作后的理想狀態(tài)，并結(jié)合現(xiàn)狀，與員工共同思考怎么改善。他們善于把理想狀態(tài)和現(xiàn)狀作對比，其后思考解決方案。如日本人所言，就是這種簡單的管理邏輯，就能管好一個企業(yè)，不需要依賴員工素質(zhì)。因此，抱怨環(huán)境差、員工素質(zhì)低是一種無用功，管理才能讓你脫穎而出。
組織能力是日本企業(yè)的核心競爭力
這幾天參觀日本企業(yè)讓我最震撼的，是在日本工廠車間的墻上、地上、設備上畫的很多標示線，工具依次按大小掛在墻上或工具板上，不能超過這條線；還有每個企業(yè)的班組都能看到質(zhì)量看板、TQC報告、改善看板；每家企業(yè)無論大小，產(chǎn)品擺放都整整齊齊。要知道在一家工廠做到一次不奇怪，但所有工廠都能做到，的確不易。
我們總是討論資源的管理、技術(shù)能力、核心能力，我認為在核心能力背后更深層的內(nèi)容，其實就是人的組織能力。沒有組織能力，所有的技術(shù)、設備，都是無源之水。因此，日本企業(yè)的核心競爭力在于組織的能力，具體表現(xiàn)在質(zhì)量管理和提案改善。
圖隨處可見的質(zhì)量看板
組織能力表現(xiàn)強之一：全員質(zhì)量管理
日本企業(yè)追求在制造過程中的“質(zhì)量管理”，它是用各種辦法追求良品率，避免浪費。我們在企業(yè)中看到質(zhì)量管理的月度計劃、質(zhì)量目標、產(chǎn)品質(zhì)量圖片、處理方法等；日本企業(yè)家分享，他們的質(zhì)量人員一般只有5人，一位是ISO專員（100到300人企業(yè)），定標準和規(guī)范，溝通要求，員工是100%遵守，只要有問題，立即現(xiàn)場開會，防止再犯。班組有品質(zhì)會議，有QCC活動，全員參與質(zhì)量管理，一線人員要根據(jù)機器作業(yè)來制造良品，一線人員有權(quán)力決定怎樣做才可以最大程度地發(fā)揮機器的效能。同時，生產(chǎn)線的設計人員、維修人員和一線的作業(yè)工人，都一起來參與“質(zhì)量管理”活動，聯(lián)手確保質(zhì)量，一次就做對，讓作業(yè)效率不斷提高。
組織能力表現(xiàn)強之二：不斷改善
日本企業(yè)的改善氛圍是發(fā)自內(nèi)心的。員工改善自己的工作環(huán)境，自己制作標識。我們隨處可見改善提案，員工改善成果，各種以員工姓名命名的工作方法等。同時，一旦作業(yè)流程得以確立，就通過“傳幫帶”使新員工也能完成操作，進入改善階段，調(diào)動新同事改善流程的積極性，優(yōu)化和提高生產(chǎn)效率。這種不斷傳承的改善得以推進，這種組織的力量是非常強大的。
流程化管理是學習日企的關(guān)鍵
有一天，我們參觀了4家企業(yè)，2家鈑金制作企業(yè)和2家二手設備商。這2家鈑金企業(yè)都具代表性，一家是精密鈑金加工企業(yè)，有60名員工，工序涉及從下料到組裝；一家是來料加工的鈑金企業(yè)，有11人。它們有一個共同點——子承父業(yè)，歷經(jīng)了20多年。
在日本之行中，我們共參觀了近10家金屬鈑金制作企業(yè)，涉及到不同的行業(yè)。有別于過去的走馬觀花，我們感受到日本企業(yè)的開放和接納，我們也因此見識到日企牢牢扎根在企業(yè)內(nèi)部管理流程的競爭優(yōu)勢。
生產(chǎn)現(xiàn)場是客戶了解企業(yè)的窗口，讓客戶信服的佐證。同時更是員工和企業(yè)休戚與共的場所。優(yōu)秀的現(xiàn)場對企業(yè)很重要。然而，透過現(xiàn)場看本質(zhì)，有優(yōu)秀的能力，歸根到底還在于現(xiàn)場背后的流程。流程往往是很難看到的，因為流程中融合了正式、明確、有記錄的步驟和目標，以及經(jīng)過時間沉淀形成的工作習慣和方法。
我們在日本企業(yè)現(xiàn)場，可以看到工程設計出來的圖紙和流程卡的標識都非常清晰。流程卡上有產(chǎn)品工藝流程；無論是小批量還是1件產(chǎn)品，都有工時設定；每張流程卡都有條碼，用于掃碼錄入；除一家11人的小企業(yè)外，所有公司都采用ERP做內(nèi)部訂單主業(yè)務流程的管控；在焊接、組裝段都可以看到為訂單產(chǎn)品做的物料配送，現(xiàn)場員工都按照訂單定額領用；生產(chǎn)計劃到工序，有月度交期計劃，周計劃、當天計劃；辦公室看板和現(xiàn)場看板都放有事物處理流程和方法，用于傳達的聯(lián)絡單等等。在整齊的現(xiàn)場背后，有著一套嚴謹、特別、必須遵守的流程在確保運轉(zhuǎn)。
因此，流程是一個公司最重要的競爭優(yōu)勢的一部分。它為公司所有；它會不動聲色地將公司與需要完成的任務進行安排和統(tǒng)籌，并通過監(jiān)管來確保目標的達成。這就是企業(yè)管理的基礎，用流程化來運作企業(yè)。
圖精密鈑金加工
學智修仁，為未來而做
這次日本之行，接近尾聲。這一趟走訪的中小型企業(yè)，態(tài)度開放，交流深入。我們更全面地了解了日本企業(yè)的運作、經(jīng)營理念、處事態(tài)度，還被允許拍照學習。所以，學智修仁是這次最大的收獲。
在設備上，日本企業(yè)使用的設備與我們同屬一個類型，只是在下料設備段有一些區(qū)別，因為日本企業(yè)場地的限制，都會使用料庫與下料設備的配合，有多家企業(yè)配備數(shù)沖自動換刀等。在其他工藝段相差無幾，所以設備的差距并不大。
在應用技術(shù)和工程技術(shù)上，卻不一樣。在焊接、組裝段，日本企業(yè)因為有幾十年的積累，各種便利化的小工具、員工自己制作的治具和物流車，都能方便工作和減輕勞動強度。在產(chǎn)品細節(jié)上，我們可以看出，日本企業(yè)的工程設計非常細致，充分考慮到現(xiàn)場安裝的防呆和便捷，產(chǎn)品的細節(jié)可以看到差距。
在一個流生產(chǎn)管理上，在焊接、組裝段可以看到配料、線邊倉和不同類型產(chǎn)品的簡易流水生產(chǎn)線，都是很整齊、有序。再者，其一周之內(nèi)的生產(chǎn)指令具體到工序，并且很詳細。流程卡和圖紙很清晰，物料都有標識和具體指向，我們作為外人都知道任何一款產(chǎn)品的狀態(tài)。這就是日本企業(yè)的技術(shù)與管理細節(jié)，寥寥數(shù)語難以概全貌。其實技術(shù)與管理作為企業(yè)中2個不同的維度，與企業(yè)績效的關(guān)系符合乘法原理。當技術(shù)等于零時，再好的管理也不會有產(chǎn)出；當管理等于零時，再好的技術(shù)也不會有產(chǎn)出。
其次有幾個細節(jié)，感受到日本企業(yè)的體貼周到，仁愛。首先是企業(yè)接待都很周到細致，無論在大企業(yè)還是中小企業(yè)，企業(yè)家都非常熱情的接待，毫無保留的交流，還指出企業(yè)的不足和對中國企業(yè)的仰慕。而小微企業(yè)的勞動防護也十分到位，洗手間潔凈度很高；車間超級干凈，整齊，產(chǎn)品都像軍隊物品一樣擺放整齊，標識清晰；垃圾注重分類……
學智修仁，為未來而做。每一次出發(fā)，都是一次收獲；每一次的總結(jié)，都是一份積淀。未來，固美特將與更多鈑金行業(yè)企業(yè)專家并肩合作，為鈑金市場帶來更多新的思維和啟發(fā)。
