“用AGV代替了原有傳統的板鏈裝配線，它根據工序和時段安排，進行工序間的搬運和制造系統的連續運轉，人員可以根據進度的快慢，控制生產的速度，靈活方便的處理各種情況。”山東聯誠精密制造股份有限公司相關負責人介紹，這條生產線實現了15分鐘生產1臺拖拉機，產品從55馬力涵蓋到了300馬力，年產能力1.5萬臺。

　　聯誠集團相關負責人告訴大眾網·海報新聞記者，作為國內首家使用自動導引車AGV裝配的拖拉機企業，聯誠集團的大馬力拖拉機項目融入智能化、模塊化技術，公司設計了三條總裝配線及一條“整機涂裝線”，實現了由自制件及零部件進入車間，到整機下線的“一個流”生產模式。“生產路線不迂回，物流路線最短，生產效率大大提高。”該負責人說。

　　聯誠精密成立于1995年，始終專注于各種精密機械零部件的研發設計和生產制造，具備鐵、鋁等金屬鑄件產品模具開發、鑄造、精密機械加工于一體的完整的產業鏈，為國內外大型企業提供產品和服務。目前，聯誠集團擁有世界先進的10條現代化鑄造生產線、800多臺進口精密機械加工設備，年鑄造能力33萬噸，年產各種零部件約1200萬件，多次被多家客戶評為全球最佳供應商。

　　據了解，聯誠集團每年投入3000多萬的研發資金，持續的研發高投入保障了公司競爭優勢，在中美貿易摩擦中逆勢而為，保持了強勁的發展勢頭，做到了訂單不減少、質量不下降、收入不降低，2019年1-10份對美出口增長15%以上。產品廣泛應用于乘用車、商用車、工程機械、農業機械、商用空調、液壓機械、水處理、太陽能等行業和領域。

　　“為加快新舊動能轉換,打造高質量發展新引擎，我們公司實施了工信部兩化融合管理體系。”聯誠集團相關負責人說，公司投巨資新上高端零部件智能制造項目, 引進國際先進的全自動造型技術,新建精密產品恒溫車間，購置智能化機械設備、自動化流水線及智能數據檢測系統，建設了立體倉庫、智能刀具庫、全自動化生產單元等智能化設施，通過WMS系統、MES系統、機器人與智能化設備的有效集成應用，實現優質、高效、低耗、清潔、靈活的生產，從而建立基于工業大數據和“互聯網+”的智能工廠。