近日從重慶兩江新區獲悉，在重慶渝江壓鑄有限公司超過5500平米的壓鑄生產車間內，工人數量總共不到20人，3條全自動化的生產線正滿負荷運轉。
據渝江壓鑄信息化負責人蔣斌介紹，公司對生產線進行智能化改造，利用工業互聯網技術，實現了加工數據的全過程采集和追溯，產品出廠合格率提升到了百分之百，不良品PPM為0（百萬分之零），為渝江壓鑄更好地參與國際競爭奠定了技術基礎。
據了解，2018年，渝江壓鑄投入近4億元，在壓鑄和機加工兩個生產環節，推進設備自動化升級和技術創新。今年疫情期間，渝江壓鑄新建的第三條自動化智能化生產線已經建成投用。
重慶渝江壓鑄有限公司成立于1992年，是國內知名壓鑄民營企業，公司專注生產鋁合金壓鑄產品28年，已發展成為集自主研發、設計、模具制造、壓鑄生產、機加工、裝配為一體的民營企業，具有年產5萬噸鋁合金壓鑄件和年產5萬噸機加產品的生產能力，是從事各類汽車動力總成、摩托車發動機和通用汽油機上鋁合金零部件的頂尖制造商。
