力太科技董事長李善通明顯感到業(yè)務(wù)更忙了。作為專門為制造業(yè)提供物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)改造升級的公司，今年以來隨著智能制造、柔性化生產(chǎn)的概念深入，主動上門聯(lián)系的制造業(yè)企業(yè)越來越多。
“我們的目標(biāo)，是最終達(dá)到‘云制造’的概念。”李善通說，“比如消費者想定制一個皮包，只要在網(wǎng)上下訂單，系統(tǒng)就會向工廠生產(chǎn)線、供應(yīng)鏈發(fā)出指令，用戶甚至可以在線監(jiān)管從原料到生產(chǎn)成品的全過程。”
互聯(lián)網(wǎng)+給供應(yīng)鏈管理帶來巨大變革，讓個性化定制、柔性化生產(chǎn)源源不斷深入制造業(yè)，甚至“零庫存”也成為可能。
汽輪機(jī)也能“搭積木”快裝
在高端裝備制造領(lǐng)域，汽輪機(jī)被稱為裝備制造業(yè)的“皇冠”。
“原先需四五天的周轉(zhuǎn)時間僅需幾分鐘完成。”杭汽輪股份公司信息化應(yīng)用中心CEO黃梁說，杭汽輪已建立起一套基于互聯(lián)網(wǎng)的供應(yīng)鏈管理體系，涵蓋所有生產(chǎn)信息、原材料及零部件合作伙伴，原材料采購、零部件采購、生產(chǎn)物料管理已全部實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)化。這讓加工生產(chǎn)的前端管理和后端管理效率大大提升，與早前的手工操作方式已完全不可同日而語。
訂單式生產(chǎn)，是汽輪機(jī)這類大型裝備制造業(yè)的生產(chǎn)特色。在為客戶實施個性化定制的過程中，能不能像搭積木一樣實現(xiàn)撬裝化快裝，降低人力、物力成本？杭汽輪集團(tuán)的中能汽輪動力有限公司從用戶角度出發(fā)，針對較小型汽輪機(jī)推出撬裝化快裝式項目，大大提升產(chǎn)品服務(wù)競爭力。去年先后接下10臺訂單，實現(xiàn)利潤增收500萬元。其中一舉拿下印尼鎳鐵冶煉項目5臺訂單，還首次成功承接2個印尼棕櫚油項目，在原先由日企產(chǎn)品統(tǒng)領(lǐng)的領(lǐng)域搶占一席之地，令業(yè)界刮目相看。
面對經(jīng)濟(jì)新常態(tài)，特別是裝備制造業(yè)面臨市場平臺期，管理創(chuàng)新、控本增效，就顯得尤為重要。杭汽輪今年啟動的智能制造改造還入選省級示范項目，明年就將完成。升級后，加工生產(chǎn)全過程實現(xiàn)數(shù)字化，從研發(fā)、生產(chǎn)、流通等各環(huán)節(jié)實現(xiàn)電子數(shù)據(jù)傳遞，既使供應(yīng)鏈管理更加精準(zhǔn)高效，也進(jìn)一步提升質(zhì)量把控。“新系統(tǒng)實施后，預(yù)計將使運行效率再提升近20%。”黃梁說。
杭州制造，正從“規(guī)模紅利”轉(zhuǎn)向“效率紅利”。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，杭州制造業(yè)的智能化改造正發(fā)揮出積極的效應(yīng)。去年底，我市規(guī)上工業(yè)勞動生產(chǎn)率達(dá)25.91萬元/人，比上年提高9.0%；工業(yè)利稅、利潤增速分別高于產(chǎn)值增速3.8和1.8個百分點。
個性化定制顛覆“傳統(tǒng)制造”
幾塊錢一雙的襪子，跟中國制造2025有什么關(guān)系？在普通消費者看來，再尋常不過的襪子跟高端制造似乎風(fēng)馬牛不相及。不過，在下沙的這家浙江東方百富襪業(yè)有限公司，顛覆了傳統(tǒng)制造的概念。
“我們生產(chǎn)的功能運動襪，貴的可以賣到每雙300元。”東方百富襪業(yè)有限公司董事長張偉軍說。他的產(chǎn)品展廳里，形形色色的襪子讓人看花了眼，有各種各樣的運動襪功能襪，如籃球襪、滑雪襪、戶外徒步襪等，甚至海釣也有專門的海釣襪。
“如長距離滑雪運動穿的長筒壓力襪，國外知名品牌可以賣40美元一雙。我們新開發(fā)的自主品牌功能運動襪，市場價位集中在100-300元。” 張偉軍說。他們的下沙生產(chǎn)基地?fù)碛辛藝H一流的進(jìn)口自動化生產(chǎn)設(shè)備，采用澳洲進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)羊毛等原料，但這些還不是張偉軍眼中產(chǎn)業(yè)升級的關(guān)鍵。
就在5月底，百富襪業(yè)的自主品牌網(wǎng)上平臺上線試運行。在園區(qū)內(nèi)全新打造5000平方米的研發(fā)中心也投入使用。“下半年，我們就將在網(wǎng)絡(luò)平臺上推出個性化定制產(chǎn)品，還將開發(fā)手機(jī)APP應(yīng)用。”百富襪業(yè)事業(yè)部副總樊志明介紹，個性化定制將會成為其區(qū)別于一般品牌產(chǎn)品的鮮明特色。量身定制，是他們產(chǎn)品的競爭力所在。小到幾雙、幾百雙，在1-2周時間內(nèi)交貨。
在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，由于生產(chǎn)銷售的數(shù)量、時間等存在不確定性，在原材料采購、生產(chǎn)物料管理上都存在低效和浪費現(xiàn)象，無形中抬高了生產(chǎn)采購成本，降低了資金周轉(zhuǎn)效率。這在襪業(yè)這種批量大單價低的消費品中更為突出。通過互聯(lián)網(wǎng)化改造，使供應(yīng)鏈管理更加精準(zhǔn)和高效，庫存壓力更小，也有效提升了利潤空間。
2025年制造業(yè)重點領(lǐng)域全面實現(xiàn)智能化
從新出爐的《中國制造2025杭州行動綱要》可以看到，高端裝備制造產(chǎn)業(yè)、時尚產(chǎn)業(yè)等六大產(chǎn)業(yè)都將成為杭州制造的重點發(fā)展方向。
“智能”將成為杭州制造業(yè)的主題詞。包括推進(jìn)智能生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)、分布式控制系統(tǒng)及數(shù)字化控制系統(tǒng)，提高在線監(jiān)控、遠(yuǎn)程監(jiān)控故障診斷和分析水平。推進(jìn)智能管理，促進(jìn)生產(chǎn)與銷售、業(yè)務(wù)與財務(wù)、產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)間的協(xié)同。推進(jìn)智能服務(wù)，發(fā)展基于互聯(lián)網(wǎng)的新型制造模式，形成基于個性化定制需求的企業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理和服務(wù)體系。發(fā)展智能制造裝備，提高智能制造系統(tǒng)集成能力。
按照智能制造工程目標(biāo)，到2020年，全市累計實施智能制造試點示范項目300個，新增使用工業(yè)機(jī)器人2000臺，創(chuàng)建50個“數(shù)字化車間”和10個“智能工廠”樣板，“兩化”融合管理體系貫標(biāo)試點企業(yè)累計達(dá)到100家，全市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率年均提高10%以上。到2020年，智能制造試點示范項目與2015年比較，運營成本降低30%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短30%，不良品率降低30%。到2025年，制造業(yè)重點領(lǐng)域全面實現(xiàn)智能化，試點示范項目與2015年比較，運營成本降低50%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短50%，不良品率降低50%。
記者手記
汽輪機(jī)與襪子，看起來對比懸殊，但從管理革新之道看，卻是殊途同歸。
無論是動輒千萬的汽輪機(jī)，還是幾十元錢的襪子，都離不開原材料采購、零部件采購、生產(chǎn)物料管理等環(huán)節(jié)，怎么樣把損耗、庫存、浪費降下來，就等于提升了利潤空間，增加了產(chǎn)品競爭力。互聯(lián)網(wǎng)+，為我們打開了一扇窗。
《中國制造2025杭州行動綱要》提出，以智能制造為主攻方向，推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”在制造業(yè)中的應(yīng)用。堅持融合發(fā)展，著力推進(jìn)生產(chǎn)過程智能化，全面提升企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)的智能化水平。
在汽輪機(jī)生產(chǎn)中節(jié)省下每一個螺絲，在襪子銷售過程中省下一天的庫存，都需要科學(xué)管理的智慧。
積沙成塔，集腋成裘。說的就是這個道理。
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