日前，從八鋼煉鋼廠傳來好消息，八一股份煉鋼廠150噸產線成功開發生產出冷鐓鋼新產品，八鋼品種鋼開發取得重大突破。

冷鐓鋼是一種在室溫條件下可利用冷鐓工藝生產加工鋼鐵產品的鋼種，一般為低、中碳優質碳素結構鋼和合金結構鋼，主要用于生產螺栓、自攻螺絲等緊固件或銷子、軸承等高強度高硬度要求的零部件，市場需求量大，附加值較高，但冷鐓鋼因鋁含量較高導致鋼水澆鑄難度極大。

面對困難，冷鐓鋼研發團隊反復探究冷鐓鋼冶煉的關鍵點。“冷鐓鋼不容易冶煉主要是因為容易‘結瘤’，‘結瘤’則是因為冶煉時鋼水中的鋁快速氧化為三氧化二鋁，那么在冶煉和澆濤時創造出一個還原性的氣氛，不是能減少鋁的氧化了嗎？”循著這條思路，制造管理部、八鋼首席煉鋼專家張春輝和團隊成員與煉鋼廠相關人員一起，深入煉鋼生產現場，做試驗摸索。從轉爐、精煉、連鑄每一個環節，都深入分析冶煉和澆鑄時的工藝控制要點，并全面調整和優化冷鐓鋼冶煉方案。

5月24日，當合格的冷鐓鋼鑄坯順利地從連鑄機中緩緩拉出時，冷鐓鋼研發團隊和現場人員都興奮不已。因為這表明八鋼已經具備生產冷鐓鋼的能力，可以在市場上接單了。更為重要的是冷鐓鋼的開發成功使八鋼突破了含鋁鋼的冶煉瓶頸，為今后八鋼開發其它高品質含鋁新鋼種打下了堅實的基礎。