本田汽車上周五(10月11日)宣布,其在中國湖北省武漢市設立的首個純電動汽車(EV)專用工廠已開始投產。該工廠將負責生產新款電動汽車EV“靈悉L”及新電動汽車品牌“燁”系列,年產能約12萬輛。
據日本共同社報道,這家工廠由本田在中國的合資企業之一——東風本田汽車公司運營。投資額約為40億元人民幣,年產能約為12萬輛,員工人數約為800人。新工廠將首先生產于2024年9月26日上市的新款電動汽車“靈悉L”。
預計本田在中國的另一家合資企業——廣汽本田汽車公司的電動汽車(EV)專用工廠也將在年內投產。中國的汽車市場正迅速向EV轉型,而日系車企在此方面稍顯滯后。本田已經提出目標,計劃到2035年在中國銷售的所有新車將全部轉變為電動汽車(EV)。
新電動汽車品牌“燁”系列在今年4月中旬的北京車展上發布,這是本田專為中國市場打造的全新電動品牌。“燁”系列的首批車型將于2024年末上市,第二批車型則計劃于2025年推出。首批上市的車型包括“燁S7”和“燁P7”,而“燁GT CONCEPT”則作為第二批上市的車型。
12000T超大型壓鑄島及12000T一體化壓鑄電池外殼
本田在電動車制造領域引入了一體化壓鑄技術,這是其一次重大的技術創新。在“燁”品牌的三款全新車型——“燁S7”、“燁P7”和“燁GT CONCEPT”中,一體化壓鑄技術將得到廣泛應用。具體而言,“燁S7”和“燁P7”的電池將采用12000T(超大型壓鑄島)一體化壓鑄全鋁電池外殼。在全球范圍內,目前只有廣東鴻圖擁有12000T超大型壓鑄島。
本田表示,一體化壓鑄技術的應用帶來了諸多優勢。例如,它簡化了車身制造過程,提高了生產效率;同時,由于減少了焊接和組裝環節,也降低了生產成本。這些優勢使得本田在電動車市場競爭中更具優勢,能夠更好地滿足消費者對高品質、高性能電動車的需求。
圖片來自日經中文網
據了解,本田在日本本土工廠和美國工廠已引進多套6100T超大型壓鑄島,并采用一體化壓鑄技術生產電動汽車。雖然6100T設備生產的零部件大小不及9000噸級乃至萬噸級的超級壓鑄島,無法像特斯拉、賽力斯、小鵬那樣一次性生產更大投影面積的車身部件,但本田通過其擅長的接合技術來彌補這一劣勢。
本田在接合技術方面積累了強大優勢,掌握了不需熔化金屬即可實現高效接合的技術。本田表示,與引入在萬噸級壓力下一體化壓鑄成型的大型設備相比,采用混合生產方式可將成本降低40%,且接合部位的強度同樣出色。
2024華南壓鑄產業會議,將于2024年11月7-8日在深圳維納斯皇家酒店隆重舉行。作為壓鑄行業知名媒體《壓鑄周刊》傾力打造的線下盛會,大會將匯聚全國優質的壓鑄資源,構筑華南壓鑄界最專業的交流平臺。
本次會議面向全國誠邀壓鑄行業的杰出專家學者,分享高價值的技術報告。截至目前,已有來自奇瑞汽車、上汽通用、廣汽研究院、東風汽車、南昌航空大學、嘉瑞集團、宜安科技、中國汽車電子產業聯盟(汽車行業資深專家馬建軍)、尚鎂網(鎂合金資深專家董春明)、海天智勝金屬、伊之密、天津阿瑞斯、FLOW-3D中國、臺群精機等企業及科研院所的專家學者確認受邀進行演講。
會議同期,將舉辦壓鑄行業專家會議、汽車鑄造俱樂部-華南站活動。
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