——記中國航發(fā)黎明繆廣斌勞模創(chuàng)新工作室

　　每周五，這個團隊都要對每個攻關(guān)課題進行階段性講評，對技術(shù)、技能方面取得的成果進行溝通交流。團隊36名成員，從中級工到高級工，從技師到高級技師，從 工程師到高級工程師，都是來自中國航發(fā)黎明葉片加工廠的員工。團隊上下凝聚智慧和力量，聚焦主業(yè)創(chuàng)新管理，克難攻堅做貢獻，僅CBN砂輪應(yīng)用到產(chǎn)品零件的 加工領(lǐng)域，就提高了該零件加工效率4倍。他們開發(fā)并應(yīng)用渦輪葉片冠頂整體滾輪加工技術(shù)，提高生產(chǎn)效率3倍。這個成員清一色來自一線的團隊就是“繆廣斌勞模 創(chuàng)新工作室”。

　　提起這個創(chuàng)新工作室，就要提到它的核心人物繆廣斌。繆廣斌是行業(yè)緩進磨首席技能專家、高級技師，“繆廣斌勞模創(chuàng)新工作室”帶頭人。他作風(fēng)過硬，技能精湛，他加工的葉片合格率為100%。他獲得國家級、省部級等榮譽20余項。工作中他堅持質(zhì)量第一的原則，帶領(lǐng)團隊創(chuàng)新提效，精心打造優(yōu)質(zhì)葉片。

　　航空發(fā)動機渦輪和葉片的加工主要是靠緩進磨設(shè)備完成的，繆廣斌一直負責(zé)渦輪葉片的科研生產(chǎn)任務(wù)。近幾年，工廠生產(chǎn)任務(wù)異常繁重，為滿足葉片科研任務(wù)的發(fā)展和需求，繆廣斌同時但負兩個工段的緩進磨設(shè)備技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用。20多年的歷練，繆廣斌練就了一身絕活，獨創(chuàng)了多種技術(shù)。如首末件試片送檢技術(shù)——以磨削送檢試片代替打樣膏檢測和標(biāo)掃描測量。該方法縮短了加工周期，提高檢測結(jié)論質(zhì)量，單道工序縮短送檢周期4天。

　　為了提高緩進磨生產(chǎn)線運行速度，工作室開展緩進磨工裝快換試驗。經(jīng)過試驗，設(shè)備工序間轉(zhuǎn)換時間明顯縮短，極大地提高了葉片加工線的運行速度。葉片上下安裝板圓弧窄槽是加工難點之一，原來一直采用電加工方法，不僅效率低，而且加工質(zhì)量不高。繆廣斌采用CBN 砂輪技術(shù)加工取得成功，加工效率比原來提高3倍，加工質(zhì)量完全符合設(shè)計圖紙要求。

　　幾年前，一臺設(shè)備不能正常加工零件，為了能夠盡快投入生產(chǎn)，繆廣斌通過自制方法解決了加工中遇到的問題，并提高加工效率80%。這一革新項目獲得了“全國青年創(chuàng)新創(chuàng)效獎”。

　　近幾年，工作室積極開展精益改進活動，團隊參與的多個項目在工廠、公司精益項目評比中名列前茅。工作室努力學(xué)習(xí)提高能力，細化管理創(chuàng)新工作。除每周進行創(chuàng)新和技術(shù)、技能方面的溝通交流外，工作室每月召開一次會議，制定當(dāng)月的創(chuàng)新工作，共同分析并解決創(chuàng)新過程中遇到的困難和問題。每月工作室組織一次技術(shù)、技能方面的基礎(chǔ)學(xué)習(xí)，由專家、骨干員工針對現(xiàn)場關(guān)、重、難葉片開展學(xué)習(xí)交流。每季度對工作室成員組織一次培訓(xùn)及橫向參觀學(xué)習(xí)，不斷更新知識、開拓視野，提高技能水平。每半年工作室組織技術(shù)、技能專家對新進廠學(xué)徒工及青工進行技能拓展培訓(xùn)。每年底工作室組織全體成員講評團隊成果及每個成員的工作業(yè)績，總結(jié)工作經(jīng)驗，取之所長，查找不足，并制定下一年度需要改進的工作和計劃。

　　工作室適時舉行外部交流活動，加強技術(shù)、技能交流。他們邀請設(shè)備制造商專家講解設(shè)備操作和功能開發(fā)等知識，與兄弟單位專家進行專項溝通，針對葉片加工的難點問題進行交流學(xué)習(xí)。