中鋁旗下的山東華宇合金材料有限公司電解鋁廠也曾遭遇了這樣的困擾，但如今，他們在步步為營地改變。記者了解到，山東華宇電解鋁廠在之前創建“無泄漏工廠”的基礎上，今年又提出了創建“靜音工廠”的“小目標”，這也是整個中鋁為一線工人持續改善生產條件的一個方面。
“在降低能源浪費和提高設備維護質量的同時，也力求給操作人員提供一個安靜的工作環境，讓全體員工共享精益生產的成果。”該廠一位負責人告訴記者。
他們是這么說的，也在從設備、人員、管理方法和工作環節等入手推動。隨著時間的推進，這一“小目標”如今終于到了驗收環節，他們完成得如何?記者對此進行了追蹤報道。
打破禁錮 描繪創建藍圖
早在今年1月，隨著山東華宇電解鋁廠創建“靜音工廠”試點實施方案的下發，一場沒有硝煙的攻堅戰正式拉開了序幕。所謂“靜音工廠”，顧名思義就是消除電解系列、區域內的異常噪音和聲響。在電解鋁廠待過的人都知道，電解槽打殼下料、生產波動廣播、氣控柜控制系統、多功能天車打殼系統和軌道的雜音及供料凈化系統集氣排氣異常聲音可謂是無處不在，且都極難消除。
然而，山東華宇電解鋁廠的管理者們大膽創新，迎難而上，他們提出創建“靜音工廠”，并制訂了三大標準：生產平穩，無病槽及電壓波動等異常槽，效應系數控制在0.04以下;設備無泄漏，風、料、油無泄漏;現場干凈、整潔、明亮，用實際行動踐行了該廠“想他人不敢想，做別人不敢做”的座右銘。
攻堅克難 掀起革新浪潮
眾所周知，在電解鋁企業，走進電解車間廣播聲肯定是聲聲入耳，電壓擺、電壓異常、效應時間過長等伴隨著打殼下料氣缸“杠、杠、杠”的聲音，可謂是一場“精彩的噪音交響樂”。針對此情況，生產技術條件的調整刻不容緩，該廠生產安環組聯合兩個電解技術組天天跑現場，豎起耳朵聽，拿著電解曲線比對，翻閱文獻資料，想方設法加強技術條件和操作管理，減少因電解槽不穩定和受濃度影響帶來的噪音，合理控制效應系數，杜絕異常效應，由原來的人工干預逐步實現向電解槽自動控制過渡。
設備方面，打殼氣缸的改造是他們消音的主攻方向。他們根據設備性能及多年的維修經驗，在反復推敲和多次試用后，制訂了改造方案，在打殼氣缸換向閥上加裝快速接頭改造消音器和扣壓氣管進行回風消音。同時，在打殼氣缸內部火塞和上下端蓋之間加裝緩沖墊，直接消除了火塞和上下端蓋之間的撞擊聲。
另外，因天車軌道接頭處高低不平，天車在行進過程中易造成行動輪磨損、變形從而產生噪音。該廠電解系列維修人員開動腦筋，根據軌道接頭大小利用廢舊傳送帶制作了可減震的軌道墊板，大大降低了噪音和行動輪的磨損，延長了使用壽命，以微小的投入，取得了良好效果，可謂是一舉兩得。
煙氣和粉塵的無組織排放是治理和保持現場環境衛生的重要“殺手”，也是電解鋁廠急需攻克的又一難題。在新槽投用初期，槽上部三角槽門處的孔洞及16根陽極導桿與槽上部水平罩板之間的縫隙，都易造成煙氣和粉塵的漏排。為解決此問題，該公司員工通過反復嘗試，利用供料凈化區域替換下來的廢舊除塵布袋對槽門角部、三角蓋板四角和出鋁氣缸導向座進行密封，同時用保溫棉對陽極導桿處進行密封，有效解決了煙氣和粉塵的無組織排放，使車間環境大大提升。
歷時9個月 首獲驗收成果
在經歷了270多個日夜后，9月底，為期兩天的驗收工作正式開始，兩個小組分別對電解槽、多功能天車、電解過程控制、供料凈化區域四個大部分十八個可控項進行驗收，驗收工作按照打分制進行，得分超過90分則可通過。此次驗收，電解二系列十工區以91分位居榜首，成為第一個“靜音工區”的獲得者，其他未通過的工區將繼續按照“靜音工廠”的標準制訂方案，主動提出驗收，做到成熟一個工區驗收一個工區，直至全系列達標。
現在，當員工們再次走進電解系列時，大家會發現這里的空氣清新了，現場明亮了，噪音降低了，甚至走到個別工區，你會明顯感覺到整個工區安靜得如同沒有在生產，只是偶爾會傳來幾聲輕微的打殼聲。
如今，在山東華宇電解鋁廠“靜音工廠”的創建過程中，“靜音工區”全覆蓋已經不只是一個思路，更是一個目標、一份堅持，電解人將繼續以“困難面前不低頭，強者面前不認輸”的精神風貌堅持不懈地向更高的目標邁進。
