電鍍是典型的高能耗、高污染行業。根據我區《貫徹“263”專項行動要求》部署，2019年底，要淘汰一批化工、印染、電鍍等重污染項目。在此背景下，一些電鍍企業主動轉型，謀求出路。位于武進國家高新區的益盟電子，因實現廢水零排放，成為少數獲得原地保留資格的電鍍企業之一。今天的《主攻“263” 生態大決戰》讓我們一起去探訪這家德資企業的“零排放”秘訣。

走進益盟電子的電鍍車間記者看到，長在繁忙運轉的5條生產線上只有十多個工人。這些全自動的設備主要承擔鍍金、鍍錫、鍍鎳的工序。與傳統電鍍沖洗需耗費大量水不同，益盟的生產線將導出的酸性廢水和含氰廢水進行分質收集，經過離子交換處理后，水還可循環使用50次以上，重復使用率達98%。

益盟電子元器件（常州）有限公司安全環境經理 劉云濤：收集以后我們那邊有一個電腦全自動化控制處理，里面的重金屬全部去除以后再排放。這一塊是我們的水回用裝置，經過過濾和離子交換以后回到生產上，對產品進行清洗使用，能夠循環50次，150噸生產上用的水，但最終我們產生的廢水量一天大概在3噸左右。這個水前面把衡量的重金屬全部交換掉，里面只有少量的鹽分，非常清澈，重金屬基本可以做到檢不出。

雖然這個廢水處理車間內匯集了各種化學反應堆，但記者并未聞到任何刺鼻的異味。最終排放的廢水中測出鎳的濃度為每升0.01-0.04mg，銅的濃度為每升0.05mg，甚至可以忽略不計。自從2006年落戶武進國家高新區以來，益盟始終堅持清潔生產的理念，在700萬歐元的總投資中，有170萬歐元用于環保：從德國進口全自動電鍍生產線，在前端控制上采用低毒低害的純錫電鍍替代有毒有害的鉛錫合金電鍍，在過程控制上采用壓縮空氣將鍍液吹回以降低噪聲，運用多級逆流漂洗工藝大大降低了原材料的消耗和廢水的產生。

益盟電子元器件（常州）有限公司執行總裁 恩格利：我們也委托有資質的承包方處置污泥、濾芯、樹脂。其中污泥、樹脂等承包方可以提煉金屬繼續回收利用。我們要做到水循環處理我們就需要耗費大量的電費，因為水費跟電費比起來價格相對要低廉一些，（別的企業）他情愿把水直接排出去而不做處理，水費遠低于電費。從一開始的生產線的設計，制造所使用的所有的原材料到最后一些化學品原料，每一個過程其實都是和環保息息相關的，我們的生產線始終處于在處理的最佳狀態，（尾水）理論上可以達到喝的標準。

這家只有80名員工的企業2016年實現銷售額8000萬元，每年在環保方面的投入要占到15-20%，但公司從未對此縮減，反而還有逐年遞增的趨勢。

益盟電子元器件（常州）有限公司執行總裁 恩格利：其實環境治理的理念，德國和中國都是一樣的，只不過在德國的話從幼兒園開始每個人就已經灌輸了環保方面的意識，每一個人、每一個企業都會從他們開始做起，不覺得這個是政府部門的責任和義務，他覺得這是我們每個人的事情。