華強科技產業園鳥瞰效果圖

　　10月9日，記者來到位于宜昌高新區的生物產業園，湖北華強科技有限責任公司在這里投資建設的華強科技產業園項目正在加緊建設中。據了解，該項目占地256畝，規劃建設面積12萬平方米，總投資20億元。該項目一期主體工程已完工，二期項目正在建設中。

　　作為國內醫藥包裝的龍頭企業，華強科技是我國建線早、規模大的藥用丁基膠塞生產企業。未來，如何繼續引領行業？華強科技未雨綢繆，瞄準行業前沿，及早布局，大手筆建設高度自動化、智能化的丁基膠塞生產線，加快產業提檔升級，向“中國制造2025”一路高歌猛進。

　　工藝升級 打造智能工廠

　　“我們要打造一個現代化、智能化的產業園，制造水平保持在工業3.0+的水平上，30年不落后。”對未來，華強科技副總經理高新發滿懷信心。

　　在華強科技的發展藍圖中，建設中的華強科技產業園項目將智能制造與丁基膠塞生產工藝流程深度融合，用機器人取代人工，從上料下料到產品發運的全過程實現無人化操作。隨著項目的順利推進，華強科技建設醫藥包裝材料智能化丁基膠塞車間的設想正在逐步實現，新項目建成后，生產能力躋身國際先進行列。

　　讓人期待的是，在這個智能化生產車間內，15條生產線同時作業，物流倉儲到生產加工制造均由能夠智能移動和搬運的機器人完成，從經營管理、制造執行和過程控制，均由車間生產制造執行系統進行管控。

　　高新發說，從勞動密集型產業向智能制造產業轉型，生產效率能夠提高50%，華強科技已將目光緊盯“世界最大、品種最多、高度智能的丁基膠塞生產企業”這一目標。

　　高新發介紹，該項目建設周期為3年，將于2018年下半年正式投產，屆時，該項目將實現年產丁基膠塞60億只的生產能力，全年可實現銷售收入5億元。

　　智能制造 護航綠色發展

　　為了真正實現綠色發展，華強科技聯合相關企業和科研院所，建立起了一個“產、研、用”的創新合作模式。

　　在項目設計過程中，華強科技將綠色制造與智能制造和生產工藝深度融合，組織制定行業綠色制造標準，引領行業內企業共同將綠色發展理念融合先進科技，運用到產品全周期的各個階段，實現醫藥包裝行業的持續發展。

　　為了達到目標，華強科技積極攻堅綠色關鍵工藝。

　　集成化應用和升級改造一步無斷點預成型生產線及無接觸自動成型生產單元，改造治理清洗水及其余熱的回收循環利用系統，建成國內首條連接物流、倉儲、生產單元的拉動式無污染綠色物流集成系統，通過項目集成研發和應用前沿綠色制造技術、裝備，未來可降低生產能耗30%，減少污染物排放40%。

　　2017年6月，華強科技成為國家第二批、宜昌市首批首個獲批承擔國家綠色制造系統集成項目的單位，項目投資1.89億元。

　　自主研發 占領行業前沿

　　要成功轉型升級，并非一日之功。

　　從2013年開始，華強科技就著手研究智能裝備核心技術。經過兩年多的工藝論證，終于在2016年取得實質性突破：自主研發出燈檢機技術，利用視覺識別，自動挑選出不合格產品，利用在線激光自動測厚，解決產品厚薄不一的問題，使產品不良品率下降50%。

　　新技術運用到新的產品生產線上，要保萬無一失，必須敢于試錯。

　　為了驗證智能化生產線的可行性，華強科技先后投入600萬元，在老廠區內搭建了一條硫化自動化生產線，測試硫化機器人的性能。“過程是痛苦的，卻是必須的。”高新發向記者道出肺腑之言。

　　9月4日，華強科技老廠區里傳來好消息：如何讓機器人在高溫、真空環境下拾取和回收硫化后產品這一世界性難題有了突破。

　　技術專家在原有設備配置的基礎上，改造硫化機控制程序和模具結構、噴油機，讓產品生產線上下料、輸送和裝填生膠片、拾取和回收硫化后產品、硅油噴涂等環節等都實現了自動化，自動成型生產線的建設從藍圖變為現實，為大規模定制化生產夯實基礎。高新發說，未來華強科技要持續創新智能制造技術，引領行業發展。本報記者 李鵬飛 田小春 本報通訊員 何佳

　　記者手記

　　轉型，當深謀而遠慮

　　華強科技是我國起步早、規模大、生產和檢測設備先進的藥用丁基膠塞生產基地。隨著企業的快速發展，現有的設備、產能等已經不能滿足生產和市場需求，恰逢我市提出“引導中心城區工業企業整體搬遷至專業工業園區”的城市建設號召，華強科技迎來轉型契機。

　　在新產業園內，用機器人取代人工，建設智能化丁基膠塞車間從設想變為現實。2018年下半年正式投產后，項目將實現年產丁基膠塞60億只，實現年銷售收入5億元。而對綠色關鍵工藝的攻克，未來能夠降低生產能耗30%，減少污染物排放40%。智能制造和綠色制造齊頭并進，又不斷融合。

　　謀定而發，萬里不潰。企業必須要有前瞻性、可操作性的戰略，才能持續健康發展。在硫化機器人技術取得突破時，不惜斥巨資試錯而非急于上線，企業轉型升級，當要有此穩扎穩打、深謀遠慮。