近日，由廣東省東莞市社會保障局組織編寫的《模具行業工傷預防指導規范》一書由中國勞動社會保障出版社正式出版發行，該書系統總結了東莞市工傷預防專項試點工作經驗和成果。

近年來，人力資源和社會保障部在包括東莞在內全國5個城市開展了工傷預防專項試點工作，試點工作任務包括，分析工傷事故原因，有針對性地采取措施并跟蹤評估，目前，東莞的經驗和做法，正推廣到廣東省其他地區以及全國范圍。

結合自身工作實際，東莞市選擇了最具代表性的模具行業作為工傷預防研究對象，同時，通過和長安社保分局、華中科技大學材料成型與模具技術國家重點實驗室聯合的方式，在開展工傷預防研究的基礎上，結合多年的工作經驗，組織編寫了《模具行業工傷預防指導規范》。

據介紹，《模具行業工傷預防指導規范》全書共5章23節（另含附錄4篇），主要內容包括：工傷預防概論、模具行業工傷預防指導規范概述、模具行業工傷預防作業指導規范、模具行業工傷預防綜合指導規范、模具行業工傷預防事故處置指導規范。

該書完整構建了行業工傷預防指導規范體系，清楚闡述、解決了行業工傷預防是什么、行業工傷預防做什么、行業工傷預防怎么做的問題，可以為人社系統及社會各界研究工傷預防提供較為完整的工作體系和工作方法，為模具行業企業管理者提供了較為完成和具體的工傷預防指導規范，為模具行業企業從業員工提供直接的業務操作指導規范。

按照東莞市工傷預防專項試點工作計劃，從2018年起，東莞市將會把《模具行業工傷預防指導規范》運用到具體工作實踐，通過模具行業協會、模具行業大中型企業舉辦具體工傷預防宣傳培訓項目，將模具行業工傷預防落到實處，從而達到促進模具行業企業從業人員開展工傷預防，化解工傷事故風險的作用。

2、出口安全
浙江首個出口模具質量安全示范區通過考核驗收

寧波模具產業園區B-1地塊進行安全生產檢查

12月29日上午，寧波模具產業園區B-1地塊進行安全生產檢查，參加人員有公司常務副總經理王兵、開發部經理杜金聚、寧波寧大工程建設監理有限公司和寧波建工工程集團有限公司職能部門負責人等。

會上，王總等對工地現場的檢查過程中發現的安全隱患進行了匯總并提出整改意見。最后，王總號召項目部全體員工要牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，時刻繃緊安全之弦，注重安全生產的基層工作建設，為項目部順利完成施工任務打下堅實的安全基礎。 

近日，寧波市寧海縣出口模具質量安全示范區順利通過寧波檢驗檢疫局專家組的考核驗收，成為浙江省首個出口模具質量安全示范區。這是繼2016年成功創建省級出口文具示范區后，又一省級出口示范區落戶寧海。

寧海縣是全國綜合實力百強縣，模具產業高度集聚，享有“中國模具產業基地”稱號，現擁有模具企業500多家，規模以上企業44家，出現了如方正、震裕、雙林等較大規模的龍頭企業，其中雙林集團榮獲“中國馳名商標”，從業人員5萬多人，生產的大型塑料模、沖壓模、橡膠模和壓鑄模等綜合水平國內領先，部分骨干企業的產品質量達到國際先進水平。2016年，寧海模具企業產值超85億元，國內市場占有率達5%，品類已覆蓋家電、電子、汽車、通訊、航天航空、醫療等多個領域，為國內外大型企業及國際知名品牌提供模具和產品配件，其中25%以上的模具產品遠銷歐美和亞洲市場。

記者了解到，考核組通過現場匯報聽取、申請資料查閱、模具產業園實地考察等方式，對寧海縣出口模具示范區建設進行現場考評，并一致同意通過考核驗收，特別對寧海縣以政府主導，全面規劃推進出口示范區建設、創新推動質量發展工作給予高度評價。

2017年以來，在檢驗檢疫部門的積極建言下，寧海縣將出口示范區創建納入質量強縣建設的重要內容，將汽配、模具、文具、燈具等6大主導產業，以及家具、登山杖2大特色產業，全面納入出口示范區創建范疇，并發文明確到2020年，寧海縣將至少建成2個國家級出口產品質量安全示范區、6個省級出口質量安全示范區。從今年3月開始，寧海檢驗檢疫局、縣商務局、縣經信局、模具協會開展模具產業調研，宣傳出口質量安全示范區創建工作，制定示范區創建計劃，形成了“政府主導、部門聯動、行業推動、企業行動”的示范區創建格局。此次省級出口模具示范區成功創建，將對推動其現代化集聚發展，促進出口模具轉型升級和質量提升等產生積極作用，為寧海縣爭創“全國質量強縣示范縣”新添工作內涵。

目前，隨著出口模具示范區創建工作的扎實推進，寧海縣模具產業發展的質量基礎更加扎實，面向企業的模具檢測、人才培訓、信息服務、產品展示等服務平臺功能更加健全，落戶寧海的全國首家模具行業的第三方檢測機構，提供著模具設計、精度測試、材料分析等72項技術服務，出具的檢測報告已獲30多個國家多邊互認，為模具產品遠銷全球提供著“國際通行證”;品牌建設更加深入，入區企業已擁有自主品牌6個，中國馳名商標1個，并獲發明、實用新型、外觀設計等專利200余件。今年1至10月，寧海模具內銷外貿兩旺，示范區企業銷售產值21.9億元，出口5.8億元，同比分別增長13.9%和30.8%。

3、重大項目
連云港重大項目正在加快建設，將成為港城加快發展的原動力

項目總投資1億美元，計劃2018年3月竣工，5月投產。企業主要生產用于手機的微型鏡頭組件，以模具制造、光學設計、精密組裝等多項核心技術領航微型光學行業。投產后年產手機攝像頭1.2億個，年產值達5億元，稅收4000萬元。

4、全數字化
模具領域首屆全數字化競賽成功舉行

2017年12月23日，首屆“益模科技杯”全國職業院校模具技能網絡大賽盛大開啟。賽場分布在全國各地參賽院校，賽事中心設在江城武漢。本次大賽由中國模具工業協會職業教育委員會主辦，武漢益模科技股份有限公司提供全程技術支持，得到了中國模具工業協會數字化與信息化委員會、華中科技大學材料成形與模具技術國家重點實驗室、天津墨之驊科技有限公司的大力支持，開行業之先河，首次引入全數字化競賽概念。

該項比賽的前身為全國職業院校模具技能大賽，始自2011年12月，經2012、2013、2014、2015、2016年連續進行六屆，參賽人數不斷增加。2017年為了擴大參賽選手比例，為實現全國模具專業師生均有參賽機會，中國模協職業教育委員會提出全數字化競賽的概念，攜手專注于模具行業信息化建設十余年的益模科技共同實踐這一創新理念。通過引入由武漢益模科技股份有限公司專業打造的全數字化競賽平臺，本次大賽吸引和接納了全國各地22所高職院校近200位選手參賽，刷新該賽事歷史參賽記錄，堪稱行業創舉！

5、知識產權
北侖首屆模具產業知識產權創新大賽火熱進行中

《中國制造2025》是我國實施強國戰略的重要行動綱領，寧波是“中國制造2025”首個示范試點城市，國家科技成果轉移轉化示范區，國家知識產權運營服務體系建設重點城市。

模具是制造業的的基礎工藝裝備，被稱為“制造業之母”。為破解北倉區模具行業原有的質量、精度、結構等問題，打通整個產業鏈條，打造一流的模具產業知識產權創新基地，寧波市北侖區科技局、寧波星火空間投資管理有限公司、寧波模聚知識產權運營服務有限公司特組織“北侖模具產業知識產權創新大賽”。

6、集體經濟
橫瀝村集體經濟收入逐年遞增

通過協同創新，2011年至2017年短短幾年間，橫瀝模具產業加速聚集壯大，模具產值增速連年保持在20%以上。在不久前全省召開的創新發展大會上，橫瀝“模具協同創新”更是斬獲全省科技獎特等獎。產業的發展，也帶動了橫瀝村集體經濟收入的逐年遞增。 

橫瀝半仙山村集體經濟純收入從2014年的557萬元，到2015年的667萬元，再到2016年增長至846萬元。半仙山村黨工委書記朱柱明告訴記者，村集體經濟的穩健增長得益于鎮委鎮政府“產城聯動”和協同創新發展戰略，提升了村經濟發展活力，該村落實鎮委鎮政府推動3D打印創新園落戶的工作任務，帶動了物業增值增收。 

橫瀝半仙山村黨工委書記 朱柱明：“增長的原因一個是模具科技強鎮產業（發展）帶動了全鎮各村所有物業、土地的增值、保值， 增收的效益提升得比較快，所以這幾年村純收入方面不斷地增長。” 

7、表面處理
國家材料表面處理產業技術創新戰略聯盟推廣模具工作零件表面強化技術

近日，國家材料表面處理產業技術創新戰略聯盟（以下簡稱“聯盟”）在深圳召開了專家委員會工作會議。北京科技大學薛濟來教授、中國科學院金屬研究所許道奎博士、富士康科技集團表面處理技術委員會黃義均副理等專家出席了會議，科技部孫海陸主任、聯盟常務理事列席了此次會議。專家委員會主任薛教授主持了本次會議。

本次會議緊緊圍繞聯盟現階段狀況和材料表面處理產業技術實質性問題，研究了我國材料表面處理發展過程中遇到的瓶頸和對策。會議認為，聯盟亟需開展技術項目合作，針對行業上下游企業面臨的材料表面處理技術指標的需求，加強技術協作，盡快形成技術成果并在行業中得到應用。會議指出，聯盟應當吸收更多的聯盟成員，進一步整合資源，通過材料表面處理在線網絡平臺與材料表面處理產業融合發展，形成聯盟的凝聚力和技術創新優勢。會議強調，當前有必要建立聯盟科研單位與企業之間的聯絡機制，設立聯盟聯系員，完善常規工作規范化；通過申報國家獎項（如：科學技術貢獻獎、科學進步獎、省級獎、社會力量貢獻獎等），提升聯盟資質，獲取政策支持。建設聯盟碩士工作站、博士工作站，創辦技術班，提升聯盟人才的凝聚力。

產業聯盟秘書長羅百輝表示，在技術研發發展中應各取所長，促進材料表面處理產業共性技術的研發與應用，建立多元化、多層次的自主研發與開放合作并存的創新模式，構建材料表面處理產業產學研相結合的技術創新體系，提升自主創新能力，整合國內外技術創新資源，瞄準國家戰略目標，通過聯盟技術創新，服務于聯盟成員企業產業的發展。

1.滲碳表面化學熱處理

滲碳工藝是一種較常使用（80%以上）的模具表面強化技術，該工藝主要針對塑料模具型腔的表面強化。經滲碳處理后的模具工作零件，可達到“外硬內韌”的效果，即工作零件表面獲得硬度、耐磨性、疲勞強度等性能的提升，而心部仍保持原來的塑韌性、強度，符合對模具工作零件使用性能的要求，具有滲速快、滲層深、成本低，且滲層和基體零件之間具有較完美的結合性能，結合層之間實現平穩過渡。但操作溫度較高（900-950℃），尤其是離子滲碳溫度可達1100℃，且滲碳后還需進行相應的熱處理，從而導致模具變形的可能性加大，因此，高精度塑料模具不建議采用該項技術。

氣體滲碳溫度一般為920-950℃，經試驗綜合評定：滲碳層表面最合理的含碳量為ｗ（Ｃ）0.85％-0.95％，滲層由外向內碳質量分數梯度應均勻平緩，淬火組織中不允許有粗條狀馬氏體，過多殘余奧氏體、網狀碳化物和黑色屈氏體。過高的碳質量分數易使模具零件組織中出現網狀碳化物等惡性組織，影響模具質量和壽命，在后續加工過程中易出現應力集中，產生龜裂等現象。

離子滲碳溫度一般為900-960℃，與氣體滲碳比較，離子滲碳具有效率高、變形小、污染小、可處理任何形狀的模具零件表面等優點，更適合在塑料模具和沖壓模具表面強化加工中應用。

2.火焰表面熱噴涂技術
熱噴涂技術是一種發展極為迅速的表面強化新技術，它是利用熱源（電弧、離子弧、火焰等）將噴涂材料加熱到熔融或半熔融狀態，并使其霧化，以一定的速度噴向經過預處理的基體表面，依靠物理變化和化學變化，與基體結合的工藝方法，此結合層，能提高模具零件的耐磨、耐蝕、耐熱等性能，且操作簡便，成本較低。

近年來，該項技術在模具表面強化中的應用得到進一步發展和完善。廣州有色金屬研究院采用超音速噴涂硬質合金工藝，使Cr12不銹鋼拉深模的壽命提高了3-10倍。同時，該技術應用在模具修復中也取得較大進步，如華中科技大學材料成形與模具技術國家重點實驗室采用超音速火焰噴涂（HVOF）技術，在Cr12MoV模具鋼表面制備了納米結構的WC12Co金屬陶瓷涂層，測得涂層平均剪切強度達150.8MPa，涂層的結合強度大于80MPa，涂層硬度高于1000HV。運用HVOF技術對冷擠壓模修復后，完全能滿足企業的使用要求。

3.復合表面電鍍技術

電鍍技術是一種用電化學方法在基體表面沉積金屬或金屬化處理的技術。

電鍍硬鉻和硬鎳是我國塑料模具表面處理的傳統技術，該技術在近室溫下進行，模具性能幾乎不受影響，也不會出現嚴重變形，同時，電鍍層的表面粗糙度較低，硬度升高為800HV。但仍存在諸多問題，如：耐蝕性不高，溝槽、深孔無法處理，使其在模具強化中的應用受到一定限制，目前只可用于強化普通塑料模具的耐磨性，不適用于形狀復雜且耐蝕性要求高的塑料模具。

目前，復合鍍是模具行業中鍍層技術應用最有活力的領域。復合電刷鍍可強化模具型腔表面，也可用于修復模具型腔表面。研究發現，在模具型腔表面刷鍍非晶態鍍層（0.01-0.02mm），可延長壽命0.5-1.0倍。復合鍍層中可加入微粒的品種較多，且參數調整范圍較寬，可操作性強，充分體現出鍍層的多樣性和綜合性。

大連理工大學將Ni-P-PTFE復合鍍用于UPVC管件模具表面強化，解決UPVC材料對模具表面的腐蝕有明顯效果，達到模具成型表面耐磨耐腐蝕等綜合性能要求，但其硬度稍低。為此，哈爾濱工業大學的范會玉在Ni-P的基礎上，將PTFE與SiC微粒復合，應用在玻璃纖維增強的塑料成型模具中，實踐表明可使其壽命提高10倍左右。

4.PVD、CVD、PCVD表面鍍膜技術

鍍膜技術也就是氣相沉積技術，是將具有特殊性能的穩定化合物沉積于模具工作零件表面，形成超硬鍍膜，使模具工作零件具有優異性能。工業中使用頻率較高的穩定化合物主要有TiC、TiN、SiN等。

物理氣相沉積（PVD）是用物理方法使鍍膜材料汽化后在基體表面沉積成覆蓋層的實用技術。該技術在20世紀初開始應用，在最近30年發展迅速，成為了一門具有廣闊應用前景的新技術，并逐漸向環保型、清潔型趨勢發展，主要用于制造精度較高的冷作模具。

江西省科學院應用物理研究所采用多弧離子鍍膜法對20根經TiN涂層處理的冷擠壓凸模進行實際使用壽命試驗，發現其壽命提高1.5倍以上；廣州有色金屬研究院對物理氣相沉積硬質薄膜在工模具上的應用進行了詳細研究，指出該技術能明顯提高模具的使用壽命和工件加工質量，但是，PVD法也存在著諸如繞鍍性差等缺點，對形狀復雜的模具零件表面進行處理存在一定限制。

化學氣相沉積（CVD）是在900-2000℃范圍內用化學方法使氣體在基體材料表面發生化學反應并形成覆蓋層的實用技術。該技術沉積溫度高、涂層結合牢固，對模具零件表面形狀幾乎沒有要求，諸如形狀復雜或帶有槽溝及小孔的零件均可進行均勻涂覆，彌補了物理氣相沉積的相關缺陷，例如，在模具表面強化中經常使用的TiC涂層硬度高，耐磨性好，摩擦因數小，減摩性好，抗咬合性強，大幅度提高模具的使用壽命。但CVD法存在處理溫度高，仍需進行淬火處理，會導致較大變形等缺陷，因此，在高精度模具的制造中，此技術的使用受到一定限制。

等離子增強化學氣相沉積（PCVD），是利用輝光放電增強反應物化學活性，促進氣相間的化學反應，在低溫下沉積出優質鍍層的實用技術，是介于CVD和PVD之間的一種處理方法。用PCVD法將涂層鍍覆在模具工作零件表面，經實踐證明，經濟效益非常可觀。

重慶工學院對PCVD技術在模具強化中的應用進行了研究，發現利用PCVD技術在W18Cr4V冷擠壓模具上沉積一層TiC，比無沉積膜層的模具壽命提高10倍以上；將PCVD法用于塑料制品模具上可提高模具壽命1-4倍。

北京航空航天大學的陶冶教授籌建了PCVD表面強化技術研究實驗室，自行設計制造了試驗設備和輔助配套設施，項目組研制了基于PCVD復合滲鍍法的模具表面強化技術，具有工藝溫度低、均鍍性好和鍍層結合力高等優點，適用于所有高溫回火模具和部分低溫回火模具的制備，是目前唯一一種既適用于刀具強化又適用于形狀復雜的模具表面強化的氣相沉積表面強化技術。

由此可見，PCVD技術在模具零件強化領域中的應用已經有所成就，并且應用前景非常廣闊。

5.高能束流強化技術

高能束流強化技術具有非接觸、精確可控、材料適應性廣、柔性強、質量優、資源節約和環境友好等綜合優勢，既可用于大批量高效自動化生產，又適用于多品種、小批量加工，甚至個性化產品的訂制，是模具制造業中不可缺少的重要技術。其中，離子注入技術以其幾乎完美的強化效果在冷作模具、熱作模具和塑料模具等領域中得到廣泛應用，其平均壽命一般可提高2-10倍，有重大應用價值。

8、消滅鉗工
豐田模具：消滅鉗工，好模具依靠好的設計與制造

原來我們認為，模具這種單件生產、型面復雜的產品，離開手工是不可能的，而豐田提出要消滅鉗工。消滅鉗工是一種目標，主要是指極大減少或完全避免修磨和調整鉗工（裝配鉗工還是要的）。正如我們在前面所介紹的，目前豐田的這一目標已基本實現，除修磨拉延面和拉延凸圓角外，推磨、修模和調配鉗修，已大部分屬于異常或禰補設計、制造的缺陷，不再是一件必要的和正常的工作。

我們舉個例子，拉延模型面的光潔度歷來是我們強調的質量標準，過去為達到這一點主要是靠鉗工推磨。為減少或不推磨，就要減少銑削刀痕余量，有人主張采用垂直型面加工的五軸銑床，也有采用數控型面磨。這些豐田也都采用過，但實踐證明，五軸機床成本高、效率低，編程十分困難，效果也十分不理想。最后，豐田采用高速、小移行的三軸銑削加工方式，得到高精度型面，把圓角人工推磨，而其他型面干脆不修磨，模面帶刀痕拉延。

結果證明，雖然模面談不上光潔度（還帶刀痕呢），但即使是表面質量要求很高的轎車外板件，除制件內表面有一些拉痕外，對有用的制件外表面沒有任何不良影響，就是需要電鍍的那些模面，也同樣是帶刀痕電鍍。據說德國和美國有些汽車模具廠也早已廢除了型面推磨。這對那些追求模具表面光潔度的人來說，真是命運開了一個大玩笑。同樣，對型面凹角采用清虧，立面加工采用30度頭防讓刀，用不等間隙控制制件成型壓力等等各種方法，現在凸凹模的配合精度，使研合和鉗修失去意義。

因此，某種意義上的消滅鉗工，不再是一個夢。當然，在國內，目前一個模具廠怎樣說服用戶接受這種帶刀痕的模具還是一個大課題。

9、小目標1個億
模具行業：如何分享兩萬億的大市場？

模具，素有“工業之母”的美譽。其通過快速對可成型材料物理狀態的改變，來實現各類工業零部件外形的快速加工，是奠定一切工業化大規模生產的基礎。

目前，積三十年改革開放之努力，中國已成為世界上最大的工業國家、最主要的工業產品輸出地，同時亦是世界第二大經濟體。中國的崛起，是進入二十一世紀二十年代以來世界經濟版圖中最主要的變化。然而，作為一個新近崛起的工業化國家，中國的工業規模雖大、能力雖強，但卻還有著不少的制約因素。模具產業，則是其中主要的一項。

自上世紀末以來，隨著發達國家的工業“空心化”政策，其模具制造重心向以中國為代表的發展中國家轉移。同時，隨著國內制造業的擴張，作為基礎的模具制造產業也成長迅速。不過，隨著二十余年來國內模具產業的增長，行業的同質化如期嚴重，競爭狀況逐漸惡化。

由于模具在制造工業中的起著重要的作用，所以模具制造一直受到發達國家的重視。事實上，模具的設計和制造已經是制造業的一個非常重要的領域。據介紹，我國以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例已經達到了35%以上。隨著模具行業的發展，對精密以及重型設備的需求也相應增長。目前，長三角和珠三角地區已發展為國內兩大模具制造基地和銷售集散地。但由于產業總體規劃不加，兩大地區競爭加劇。而其中，三資企業的數量、收入和利潤比重分別達到35.98%、47.19%和 56.05%，在我國模具制造行業競爭中占據極為重要的地位。但總體而言，目前國內模具產業仍集中在中低端領域，高端產品數量偏少，且競爭力不足。據統計，這幾年全球一半以上的模具是由歐美等國家生產制造的，中國等亞洲國家的比例只占到1%。好在，現在這種格局將逐漸被打破，越來越多的國內汽車模具企業開始進入行業的前端。借助各種優勢，在國際模具市場與國內高端磨具產業內，不斷開疆拓土，并取得了不曉得成就。

然而在肯定成績的同時，國內模具行業整體，依然存在著信息不對稱、技術轉移困難等問題。至今國內模具市場，其業務主體依然維以線下市場發展為主。這種經營模式雖然養活了全國超過5萬家的模具企業80萬模具人，造就了總規模達2萬億人民幣的超級“大蛋糕”（羅百輝2015年預測數據），但供需不匹配、技術流轉困難、信息不對稱等，仍是傳統模具產業發展當中的主要問題。然而，隨著“互聯網+”概念的出現和“中國制造2025”規劃的推出，也是催生著各種可以解決上述問題的新概念新平臺初現。目前互網絡技術的撮合、交易平臺的出現，為解決模具行業企業間信息不對稱問題，溝通技術需求實現低成本技術轉讓等，以及通過其他領域企業或者機構解決技術難題等，提供了嶄新的渠道。隨著產業和互聯網的接軌，可有效的推廣了模具產品，使產品積壓現象得到好轉，很多發展存在問題的傳統行業都在互聯網的幫助下成功實現了產業變革。

當前，從全球范圍來看，世界模具制造業的競爭日趨激烈。隨著全球經濟的逐漸下行，日本和美國作為全球傳統的兩大模具生產國家，皆加快了向海外發展的步伐。憑借強大的技術實力，不斷沖擊其他國家的相關市場，亦對此前中國模具企業打下的，來之不易的海外市場構成了相當的威脅。

在此關頭上，我們更應充分發揚“互聯網+”的優勢，充分整合各方資源，依托創新能力力求在高端模具市場謀取突破，在穩固我國企業“蛋糕”的同時，爭取更為廣闊的市場。

近日，昆山模具工業協會會長郭子英、秘書長王祿華率隊來到錫通科技產業園考察。

郭子英一行參觀了寶利根精密模塑南通有限公司。該公司致力于各類高精密模具零件制造、高精密注塑模具以及沖壓模具的開發制造，業務遍布汽車電子、數據信息、醫療健康、智能穿戴及自動化設備等多個領域。企業今年的應稅銷售將達8000萬元，明年有望突破1億元。

10、開放日
亞虹模具自動化開放日活動

12月28日，GF加工方案與上海模具協會在上海亞虹模具舉辦的自動化開放日活動，你來了嗎？

來自模具制造行業的眾多客戶蒞臨上海亞虹模具廠參加了本次活動。GF加工方案中國區營銷總裁陳以祥、上海市模具行業協會常務副會長兼秘書長劉德普先生和上海亞虹模具的方宏輝總經理出席了本次活動。

GF加工方案最新自動化解決方案是世界領先的，提供用于工模具制造及精密零件加工的機床、自動化解決方案及服務的供應商。GF加工方案能為您提供真正的一站式自動化解決方案！

從加工設備的選配與整合、自動化方案的定制、到自動化軟件的應用，我們能滿足您在實施自動化方案各個環節所需要的所有支持，使您真正實現24*7全天候工作，提升280%的生產力！

活動當天，亞虹模具的方總向大家介紹了亞虹模具的歷史及發展。在遭遇產能瓶頸時，是如何利用GF加工方案的自動化方案進行突破創新的！很多客戶聽了之后都對亞虹模具的自動化解決方案非常感興趣。方總就帶領大家一起參觀了亞虹模具的自動化車間，近距離接觸自動化生產線，并親身體驗自動化加工流程。參觀過后，對抱有疑問的客戶，陳總和方總都逐一進行了解答，讓大家能更清楚自動化解決方案能為大家帶來產能及效益！