線束在生產過程中，第一工位為開線過程。開線工藝是否準確與整個生產進度直接相關，如果發生誤差尤其是開線尺寸較短時，將造成全部工位返工且耗時耗力，影響生產效率。因此在準備開線工藝時就是必須按照圖紙要求來合理地確定導線開線尺寸、剝頭尺寸。

開線后第二工位為壓接過程，壓接參數按圖紙所需端子類型設定，壓接操作說明書編制，對特殊要求需標注于工藝文件中，對操作工進行訓練。比如：有些導線在壓接前需經過護套，這就要求對導線進行預裝，并由預裝工位回線；也有刺破式壓接采用專用工具進行壓接，該壓接方式電接觸性能好。

然后是預裝工藝，需要先準備好預裝工藝操作說明書為提高總裝效率而對繁雜線束進行預裝工位布置，預裝工藝是否合理直接關系著總裝配效率還體現著一名工藝人員技術水平。若預裝部分組裝較少或組裝導線路徑不盡合理，將增加總組裝人員工作量和延緩流水線進度，因此工藝人員應常留在現場繼續進行總結。

最后一個環節是、總裝工藝。本實用新型能編出按產品開發部門制定的裝配臺板設計工裝設備，物料盒的規格大小及全部裝配護套及配件編號粘貼在物料盒內，提高裝配效率。編制各工位的裝配內容及要求，均衡整個總裝工位，防止一點工作量太大而將整條流水線速度拉下來。為了達到工位平衡的目的，工藝人員須熟于每項作業而實地計算工時，時刻調整裝配工藝。